有消失模模具的情況下才能夠進行消失模鑄造,所以如果說沒有質量好的消失模模具的話,也是得不到高質量的消失模鑄件。而STMMA是專門用于消失模鑄造的模具材料的可發性共聚樹脂珠粒,在制造模具的時候還需要使用發泡劑,幫助制造,現在一般主要采用戊烷作為發泡劑,那么為什么會使用發泡劑呢?發泡劑具體有什么作用呢?重要嗎?今天龍尊小編就來跟大家聊一聊發泡劑在消失模鑄造的重要性,下面就一起來看看吧!
一般情況下發泡劑受控的主要流程是預發——珠粒熟化——模片烘干,發泡劑在這些流程中都是有著很重要的作用的,所以一定要多多注意。
1、珠粒預發
?。?)預發過程中一方面是將珠粒膨脹發泡的過程,另一方面還是發泡劑散失的主要過程。發泡劑是預發與成型的基礎,但是當完成成型后,又希望發泡劑戊烷能夠完全徹底的散失。
?。?)原始珠粒發泡劑小于9.5%的共聚珠粒,可將預發時的加熱時間縮短,建議控制在40s左右;如大于等于9.5%,需將預發時的加熱時間加長,可能控制在60s左右。預發時間長珠粒的結構破損,消耗過多的發泡劑;從而影響二次成型的質量。STMMA的保存方法:低溫保存≤10度。在打開后沒有使用完時,切記重新將袋扎緊,將桶蓋好低溫保存以防止戊烷發泡劑的流失。
2、珠粒熟化
剛發泡的珠粒顆粒內部出現負壓,容易塌縮,必須放入熟化倉熟化處理,讓空氣進入珠粒顆粒的內部,以實現內外的平衡。熟化是預發完的珠粒達到穩定的一個過程,在此穩定過程中珠粒的變化:大部分水份揮發了,珠?;謴鸵欢ǖ膹椥?,發泡劑的含量減少了。當發泡劑含量小于9.5%時,預發珠粒熟化時間一般控制為12-48小時。發泡劑的含量大于9.5%時,預發珠粒熟化時間一般控制為3-4天。在此熟化工藝發泡劑含量控制在7%-8%,以減少珠粒成型后后期膨脹泡的可能性。此時模片充填均勻,容易成型,模片表面光潔度高,有強度,珠粒與珠粒融合。模片收縮尺寸穩定一致。當珠粒熟化后發泡劑含量低于5%時模片成型很困難,表面塌陷,收縮,不平整表面無光潔度
3、模具片烘干
溫度越高發泡劑揮發越快。模具片放置在空氣中自然熟化,發泡劑、水含量揮發緩慢。根據多年生產經驗:正常情況模片熟化1天后,送到烘房溫度控制在45-50度之間,烘至4-5天送至檢測發泡劑含量。如發泡劑含量大于5%時繼續高溫熟化,低于5%時就可以使用。模具的發泡劑含量大于5%時,浸涂的模樣被涂層包裹著即使高溫烘干氣體難以揮發出來。在澆注過程中造成氣體量過大,使內外氣壓不平衡引起反噴,塌箱。鑄件產生氣孔,氣隔,殘缺不全導致鑄件報廢。
以上就是發泡劑在消失模鑄造的重要性全部內容,就以上內容可以看得出來發泡劑是很重要的,如果沒有發泡劑的情況下,那么
消失模模具的鑄造也是十分困難的,并且容易造成故障現象的出現,所以我們在制造的時候一定要注意。今天龍尊小編的分享就是這些了,大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢,龍尊歡迎您的咨詢與留言!