消失模鑄造過程中如果不注意，或者是鑄造環節出現錯誤，都是會造成消失模鑄件出現缺陷的，嚴重的情況下會直接造成鑄造失敗，一般情況下在鑄造消失模時常出現的問題就是熱裂以及氣孔等現象，這些缺陷是對鑄件有影響的，所以要進行解決，今天龍尊小編主要是想跟大家聊一聊消失模鑄件的熱裂現象，那消失模鑄件熱裂是什么原因造成的呢？有什么解決方法呢？下面就一起來看看消失模鑄件熱裂原因及解決方法吧！
一、消失模鑄件熱裂缺陷的原因
1、澆注過程出現問題
消失泡沫鐵鑄件出現缺陷主要是因為在澆注過程中部分熱解產物通過涂料排出，另一部分熱解產物隨著鐵水向上充型而逐漸向上移動，之后鑄件橫截面突然變薄。而充型鐵水湍流嚴重，鐵水熱解產物量增加，但上部沒有冒口，從而就導致出現意外造成熱裂缺陷的發生。
2、鑄件收縮受到阻礙
當被熱解產物污染的鐵水不能從冒口中排除，并且隨著鐵水中碳含量的增加，鐵水的碳化現象就會很嚴重。從而鑄鐵的線性收縮系數逐漸增大，內應力逐漸增大。澆注后真空度仍然較高，型砂強度較大，這樣一來就嚴重阻礙了鑄件的收縮，且在拉肋的作用下，連接板平面上出現裂縫從而就造成了熱裂。
3、技術人員的失誤
實際上在制作鑄件的時候，制作的技術人員的水平是很重要的，如果沒有制作經驗，那么在制作的過程中是會出現很多問題的，造成缺陷出現就是常有的事，所以在鑄件的時候，一定要對技術人員的水平進行把控，確保能夠制作成功。
二、消失模鑄件熱裂解決方法
1、降低原鋼液中的含碳量
要想解決鑄件出現熱裂現象，那我們就需要降低原鋼液中的含碳量，這樣在澆注后消失模鑄件的含碳量就會達到技術要求，從而就會避免熱裂現象的發生。
2、降低消失模鑄件的增碳量
除了原鋼液中的含碳量，我們也應該采取相應的工藝措施來降低消失模鑄件的增碳量。
3、真空度合適
在消失模鑄件制造時，我們應該選擇合適的真空度，從而縮短保壓時間，來對鑄件的質量進行保證。
4、制定正確的脫氧工藝
除了從鑄件材料上來改善，我們還需要制定正確的脫氧工藝，從而降低鋼液中的含鋁量，這樣一來就能夠減少熱裂傾向。
5、技術人員有經驗
經驗對于鑄件來說是很重要的，只有熟悉鑄造過程，了解每一道工序，知道每一道程序的度，這樣一來在鑄件的時候才會更有把握，所以選擇有經驗的鑄件師傅是很重要的，這樣才能夠有效避免熱裂現象。
以上就是消失模鑄件熱裂原因及解決方法的全部內容，實際上能夠造成消失模鑄件出現熱裂現象的原因大多還是因為在鑄造時的材料問題，以及技術人員的判斷與經驗問題，只要進行解決就可以避免。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢哦，龍尊
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