消失模模具在鑄造生產的過程中是有很多需要注意的，如果做不到位就會影響到制作成果，或者是造成鑄件缺陷，所以制作工藝中的每一道工序都要注意引起重視，這樣才有基本的保證，今天龍尊小編主要是跟大家聊一聊消失模具的涂料施工工藝，在涂料施工的過程中是比較容易出現堆積現象的，這種現象是什么原因造成的呢？我們該怎樣解決呢？下面就跟小編一起看看消失模具涂料堆積的原因及解決方法吧！
一、涂料堆積的原因
1、涂料的質量不好，當涂料的質量不好的情況下，那么在使用的過程中就會比較容易出現各種問題，比如：堆積、脫落、開裂等。
2、涂料過于濃稠，當涂料比較濃稠的情況下施工時就會比較容易造成堆積或者是結塊的現象。
3、涂料的流動緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網狀結構和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差從而造成堆積。
4、涂料在流動過程中產生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產生堆積，造成砂型棱角不清晰。
5、砂型傾斜角度不合適也有一定程度的影響。
6、涂料的流量較小，涂料流不下從而造成堆積。
7、涂料由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。
二、消失模具涂料堆積的解決方法
1、保證涂料的質量，質量好并且流動性以及濃稠度合適，這樣才能夠保證正常的使用。
2、在操作的時候要考慮降低涂料波美度，經實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性比較好?；蛘呤菑耐苛献陨硪蛩乜紤]要降低涂料屈服值和粘度。
3、還可以使用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉，從而保證涂料的正常施工。
4、砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。
5、增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。
6、提高風壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓一般在0.04-0.06 MPa之間，如果過大則易產生飛濺。
以上就是消失模具涂料堆積的原因及解決方法的全部內容，造成堆積的原因一般都是因為涂料質量的原因，或者是流動性差，甚至是因為砂型傾斜角度不合適，涂料的流量較小等等造成的，只有對以上問題進行解決才能夠保證正常的使用。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊
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